行业动态

锻造生产的表面清理

有时，为了减少模具磨损，避免氧化皮压入锻件，或防止已有的表面缺陷在锻造时继续扩大，对原材料和中间毛坯也要进行清理。速可众铝锻件表示清除原材料，中间毛坯的锻件局部表面缺陷的方法有： 　　(1)风铲清理； 　　(2)砂轮清理  　　(3)火焰清理。 　　清理后工件表面的凹槽应当是圆滑的，凹槽的宽高比应大于5。 　　锻造前清理热坯料氧化皮有以下三种方法：  　　(1)工具清除。用钢丝刷．刮板，刮轮等工具清除氧化皮的方法。 　　(2)高压水清理。将加热好的坯料．以0．2～0．5m／s的速度迅速通过高压水喷射装置 让1 5～20MPa的高压水从四周向坯料喷射。坯料表面的氧化皮遇冷急剧收缩而裂开，并很快被高压水冲走。由于该过程时间很短，坯料本身温度下降很少，清理效果好，效率高。 　　(3)制坯工序去除。锤上模锻时采用制坯工步可去除一部分热坯料的氧化皮。 　　锻造后或热处理后对于锻造后或热处理后的锻件上的氧化皮 在生产中广泛使用的清理方法有四种：滚筒清理、喷砂清理、抛丸清理和酸洗。 　　(1)滚筒清理 　　锻件在旋转的滚筒中，靠相互碰撞或研磨以清除工件上的氧化皮和毛刺。速可众铝锻件表示该方法设备简单，使用方便，但噪声大．适用于中小型锻件。 　　(2)喷砂(丸)清理　 　　喷砂或喷丸都以压缩空气为动力．喷砂的工作压力为0 2～0．3MPa，喷丸的工作压力是0．5～0．6MPa将颗粒为1 5～2mm的石英砂或颗粒为0．8～2mm的钢丸．通过喷嘴喷射到锻件上，以打掉氧化皮。一般来说，效率较低。 　　(3)抛丸清理 　　靠高速转动叶轮的离心力，将钢丸抛射到锻件上以除去氧化皮。常用钢丸含碳0．5％～O．7％、直径为0．8～ 2mm．一般为铸钢丸，钢丝切丸。抛丸清理在击落氧化皮的同时 也可消除一定的表面应力及显微裂纹。并能起到强化作用。对于经过淬火或调质处理的锻件，加工强化程度更为明显。该方法效率高．效果好．噪声大。 　　(4)酸洗清理　 　　碳素钢和合金钢锻件使用的酸洗液是硫酸或盐酸。氧化皮的清除主要依靠氧化皮本身在盐酸溶液中的溶解。而基体金属与盐酸的反应相对氧化皮与盐酸的反应要慢得多。酸洗清理的效果好，效率较高．但对环境有较大的污染。

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