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速可众铝锻件来浅析冷挤压和冷锻的区别讲解

一、性质不同 1、冷镦性质：少无切削金属压力加工新工艺之一。 2、冷锻性质：对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。 二、优点不同 1、冷镦优点： （1）冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可以改善金属零件的力学性能。下表显示了冷镦螺栓和切削螺栓的机械强度比较： （2）冷镦工艺可以提高材料的利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺的材料利用率达99%以上。除了失去头部和尾部，它实现了完整的非切削加工。冷镦螺母的材料利用率约为80%，而切削螺母的材料利用率仅为54%。 （3）冷镦工艺可大大提高生产率。例如，与原来的切削工艺相比，冷镦螺母的生产率提高了25-30倍。 2、冷锻优点：具有切削加工无可比拟的优点，如机械性能好、生产率高、产品材料利用率高，特别适合批量生产，可作为最终产品的净成形，广泛应用于交通工具、航空航天等领域，机床等行业。 冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本。同时，它不断向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或替代，也可以与这些工艺相结合形成复合工艺。 速可众铝锻件称冷墩一般是将棒料由细变粗的过程如铁钉生产过程就是基本的冷墩成型，冷锻不限dao只是变粗的过程而且通过施加外力将胚料变成所需形状的过程，如汽车十字轴的成型过程就是属于冷锻。冷墩与冷锻生产效率高，原材料也比较节省，加工出来的产品强度也比原材料高好几倍，优势非常多市场应用非常广泛。现市场新产生的一直技术连续模冷锻结合了以上优势但精密度更高，能将产品公差控制在±0.02mm，在微电子零配件的应用中占据了比较大的份额。 冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。 冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法，一般在冷镦机上操作 通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。 速可众铝锻件表示简而言之镦属于锻的一种 对零件给予外力，使它的外形发生改变的一种加工方法叫做锻。所谓“镦”：即是锻造的一种，主要是使零件的长度缩短、直径增大的一种方法。

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